優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與制造：檢查模具的表面粗糙度，若表面粗糙會(huì)導(dǎo)致拉伸件表面不平整，需對(duì)模具工作表面進(jìn)行研磨、拋光處理。同時(shí)，確保凸凹模間隙均勻，不均勻的間隙會(huì)使材料受力不均，造成外形不平，必要時(shí)對(duì)模具進(jìn)行修整或更換。

調(diào)整沖壓工藝參數(shù)：合理控制拉伸速度，速度過(guò)快可能使材料變形不均，適當(dāng)降低速度可改善外形質(zhì)量。精確控制壓邊力，壓邊力過(guò)小無(wú)法有效防止起皺，過(guò)大則會(huì)增加材料流動(dòng)阻力導(dǎo)致局部變形，需根據(jù)材料特性和拉伸情況進(jìn)行調(diào)整。

改善材料質(zhì)量：檢查材料的厚度公差，厚度不均勻的材料在拉伸過(guò)程中易產(chǎn)生外形不平，應(yīng)選用厚度公差符合要求的材料。同時(shí)，保證材料的力學(xué)性能均勻，避免因材料性能差異導(dǎo)致變形不一致。

增加整形工序：在拉伸后增加整形工序，通過(guò)整形模具對(duì)拉伸件進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓和校正，使外形達(dá)到平整要求。

加強(qiáng)潤(rùn)滑處理：在模具和材料表面涂抹合適的潤(rùn)滑劑，降低摩擦阻力，使材料在拉伸過(guò)程中更均勻地流動(dòng)，減少因摩擦不均導(dǎo)致的外形不平。