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如何控制圓筒形拉伸模具的壓邊力?

發(fā)布日期:2025-03-08 點(diǎn)擊:137

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控制圓筒形拉伸模具的壓邊力,有以下幾種方法:

采用合適的壓邊裝置


  • 液壓壓邊裝置:通過液壓系統(tǒng)提供壓邊力,可利用電液比例控制技術(shù),通過比例壓力閥按輸入的電信號(hào)連續(xù)地、按比例地對(duì)油液壓力進(jìn)行控制,進(jìn)而精確控制壓邊力大小。

  • 彈性壓邊裝置:常見的有橡皮、彈簧、氣墊等作為壓邊力來源。但橡皮和彈簧壓邊力會(huì)隨彈性形變量增大而增大,不太適合需變壓邊力的情況,氣墊相對(duì)更穩(wěn)定,可通過調(diào)節(jié)氣壓來控制壓邊力。

  • 電磁壓邊裝置:如可拆卸式電磁壓邊拉深模具,通過可控直流電源給電磁線圈提供可調(diào)節(jié)的勵(lì)磁電流,產(chǎn)生精確可控的電磁力來施加壓邊力1。

運(yùn)用先進(jìn)的控制技術(shù)


  • 使用壓力傳感器:在模具的壓邊圈或相關(guān)部位安裝壓力傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓邊力的大小,并將壓力信號(hào)反饋給控制系統(tǒng),操作人員可根據(jù)反饋數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整壓邊力2。

  • 基于模擬軟件優(yōu)化:利用 AutoForm、Dynaform 等模擬軟件,對(duì)圓筒形拉伸過程進(jìn)行模擬,分析材料在不同壓邊力下的流動(dòng)情況、起皺和破裂風(fēng)險(xiǎn)等,從而確定合適的壓邊力范圍和變化規(guī)律,為實(shí)際生產(chǎn)提供參考。

合理調(diào)整工藝參數(shù)


  • 拉伸速度:拉伸速度對(duì)壓邊力有影響,速度過快可能導(dǎo)致材料流動(dòng)不均勻,增加起皺和破裂的風(fēng)險(xiǎn),需適當(dāng)降低拉伸速度,使材料在壓邊力作用下能更均勻地流動(dòng),一般來說,首次拉伸速度可控制在 5-10mm/s,后續(xù)拉伸速度可根據(jù)材料和模具情況適當(dāng)調(diào)整。

  • 拉伸比:拉伸比過大,材料變形程度大,所需壓邊力也大,容易拉裂;拉伸比過小,又可能導(dǎo)致起皺。要根據(jù)材料的性能和圓筒形零件的尺寸要求,合理選擇拉伸比,通常首次拉伸比在 1.3-1.5 之間,后續(xù)拉伸比在 1.1-1.3 之間。

優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與制造


  • 合理設(shè)計(jì)壓邊圈結(jié)構(gòu):壓邊圈的形狀、尺寸和剛度等對(duì)壓邊力的均勻分布和控制有重要影響。例如,采用可調(diào)節(jié)式壓邊圈,通過在壓邊圈上設(shè)置不同的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),可根據(jù)需要在不同位置施加不同的壓邊力,以適應(yīng)圓筒形拉伸過程中材料的不均勻流動(dòng)。

  • 保證模具加工精度:模具的加工精度直接影響壓邊力的控制效果,關(guān)鍵部件精度控制在 ±0.005mm 以內(nèi),使用慢走絲線切割和精密磨床加工模座等關(guān)鍵部件,保證模座平行度≤0.02mm/300mm,導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙≤0.01mm。


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